奥氏体不锈钢深冷处理工艺（奥氏体不锈钢原理）

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1、前言低温阀门通常是指工作温度在-40℃以下的阀门，随着空分、液化天然气、乙烯石化等工业的发展，近年来，低温阀门的市场需求逐年上升，应用领域也越来越广泛。

2、在电路图中常用字母+数字表示某个元件的种类和序号，比如电阻RR24，电容CC7，二极管DD6等，在这些标识旁边则伴有一个该种类器件的符号。

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1、所以奥氏体不锈钢不能通过热处理提高强度，类似的还有铁素体不锈钢，铁素体不锈钢也不能通过热处理提高强度。

2、热处理改变钢的性能的原因是因为采用不同的加热、保温、冷却方式使钢内部结构发生改变，从而获得所需性能。如果再热处理过程中无结构变化，则该钢就不能热处理。

3、奥氏体不锈钢不能通过热处理强化，故只有通过冷加工塑性变形使之产生冷变形强化（加工硬化）。强度可显著提高，但塑性变坏。生产中使用的不锈钢带料，有半硬、硬和特硬等状态，便是通过冷轧不同程度冷变形强化的。

4、不锈钢是奥氏体不锈钢，不能通过淬火，只能通过固溶来提高硬度。奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。

奥氏体不锈钢深冷处理工艺（奥氏体不锈钢原理）

消除加工硬化，以利于继续冷加工。通过固溶处理，歪扭的晶格恢复，伸长和破碎的晶粒重新结晶，内应力消除，钢管抗拉强度下降，伸长率上升。

热处理后须要再加工的零件。消除成形工序间的冷作硬化。焊接后工件。

奥氏体不锈钢常采用的热处理工艺有固溶处理、稳定化退火处理、消除应力处理和敏化处理等。奥氏体不锈钢铸造后常进行固溶处理，其目的是得到单相的奥氏体组织，保证材料有良好的力学性能和耐腐蚀性能，消除铸造应力。

奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。

故对不锈钢材料消除应力，一般采用稳定化热处理，温度在850℃以上，快速冷却，还有最好的消应力及优化组织性能的方法是固溶处理，温度在1050℃左右，水冷，既能消应力，又可以使不锈钢完全奥氏体化，细化晶粒，组织均匀。

另外，他提出这个技术要求，一定是这个工程设计的技术要求，一旦你满足了他这个要求，就意味这这个客户以后的工程与这个技术有关，基本都会找你做。谢谢韩总经理的解实际的问题较复杂。

准备工作：对待焊接部位进行预处理，即去除表面的污物、氧化物、沾染物等。需要用溶剂擦拭，在同种不锈钢中，要保证无铁元素残留。焊丝切割：将焊丝切割成合适长度，并在焊接之前进行烤干处理，以去除潮气。

引弧：手工钨极氩弧焊的引弧方法有接触短路引弧、髙频高压引弧和高压脉冲引弧三种。接触短路法是采用钨极末端与焊件表面近似垂直（70°~85°）接触后，立即提起引弧。

钨极氩弧焊的焊接参数，主要包括焊接电流，电弧电压，焊接速度，电极直径，保护气体流量和喷嘴口径等等参数，可参照资料查询，再通过试焊来确定。钨极氩弧焊可以使用交流，直流和脉冲电流，以适应不同材料的焊接要求。

手工钨极氩弧焊的工艺参数有：焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。

钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，其方法构成如图所示。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的氧化，从而获得优质的焊缝。

钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。

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