今天给各位分享42CRMO调质硬度低原因的知识，其中也会对42crmoa调质硬度要求255320,需要多少度回火进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、42CrMo调质后打硬度合格,机加后硬度不合格,为什么?
- 2、42CrMo材料调质后心部硬度怎样决定?
- 3、42CrMo锻件调质后冲击值太低?
- 4、42crm0调质后hrc18一22怎么回事
- 5、42CrMo的轮子表面高频淬火硬度不够是什么原因造成的!
- 6、42CrMo+调质后做氮碳共渗,表层硬度怎么可以提高到800HV以上,完后做钝化...
42CrMo调质后打硬度合格,机加后硬度不合格,为什么?
1、我个人比较同意LCW的说法，热处理后由于氧化皮和脱碳层的缘故，表面硬度偏软，一旦磨下去3mm后，硬度就高起来了。
2、可能是加热方式和淬火方式（与后续的调质回火处理关系不大）不太得当。
3、这种42CrMo最好就是跟45钢一样，用来调质处理，硬度到HRC28-34。这个硬度范围，其机械性能相当好。所以，不是达不到，而是达到了这个硬度，都差不多裂开了，这样算不良品了。
4、LZ的料淬火达到45HRC应该没问题的，但材料成份是不是偏下限了，如淬油不行，可以淬PAG或水也可。
42CrMo材料调质后心部硬度怎样决定?
CrMo调质，根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。
CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，只作硬度测试，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
这就需要对热处理工艺进行调整，比如采取多次淬火工艺获得相对低硬度的芯部，相对高硬度的表层。然后再进行适度的回火得到满足机械性能的表层强度。
我个人比较同意LCW的说法，热处理后由于氧化皮和脱碳层的缘故，表面硬度偏软，一旦磨下去3mm后，硬度就高起来了。
42CrMo锻件调质后冲击值太低?
可以的。将钢重新正火后再调质就可以了，注意正火时冷却速度不要太慢。
硬度在44~50HRC的要求是针对表面的（例如花键），42CrMo钢淬火+200摄氏度低温回火后的硬度范围就是44~50HRC；整体调质处理后的冲击韧性指标优于60J/CM2；这当然也是花键（或者齿轮）心部组织已经达到的性能指标了。
如果成本允许，还可以锻造。严格控制锻造工艺，锻造后正火或退火（视工件情况而定）。这样力学性能指标会更高（在强度不变的情况下，提高塑性和冲击功）。
先退火（或者正火），再淬火。退火提高芯部柔韧性，蘸火则提高他的表面硬度，这样冲击韧性就提高了 蘸火要用油淬，最好最后再回火一下，这样冲击韧性绝对能达到4140的极限。
CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。
因此，对低温冲击功有较高要求的回转支承锻件，应对钢中S，P和Mn的含量进行严格控制；（2）钢中的非金属夹杂物越细小，分布越均匀，钢的低温冲击功值就越高；（3）钢调质后的金相组织对低温冲击功有显著的影响。
42crm0调质后hrc18一22怎么回事
CrMo是调质状态下使用，860 °C油淬+680 °C（空冷）回火，硬度HRC20～22 （HB196～HB235）（HRC20说法不准，低于HRC22时应用HB）。回火温度可从200 °C～680 °C调整。
调质：860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52 42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
可能是调质处理中淬火过了一点，回火温度低了些或时间短了一点。（题目没有详细说明热处理工艺方法，难以直接指出问题所在。也相对于市场经济的技术保密规则，仅提供一点意见供参考。
调质通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。 方法也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为Ac3+30~50℃；过共析钢为Ac1+30~50℃；合金钢可比碳钢稍稍提高一点。淬火后在500~650℃进行回火即可。
CrMo调质后的硬度值没有新的标准，调质等热处理后的硬度值是根据设计需要进行的，没有企业或者行业标准对此进行规定。
42CrMo的轮子表面高频淬火硬度不够是什么原因造成的!
” 我分析：1。感应加热工艺非你所言“感应淬火工艺是正常的”，淬硬层太浅表明淬火加热温度偏低。 2。“距离表面10mm及距表面8mm中间的区域竟然出现了铁素体”此为感应加热过渡区，所以有铁素体出现。
在轴类零件高频淬火时，往往容易遇到一种螺旋状软带的缺陷，这主要是操作不当造成的。
CrMo含碳量 0.38~0.45 在标准上限时能够保证，如果在标准的下限就不行了。硬度可以达到HRC56~58 。
42CrMo+调质后做氮碳共渗,表层硬度怎么可以提高到800HV以上,完后做钝化...
回楼主：同样材质，同样工艺的工件，出现小的满足要求，大的无硬度，应该是因为大的工件加热时，比加热小的工件达到均热程度要慢，建议增加均热时间，使工件加热完全。
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