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316不锈钢切削参数选择
可以选用较粗的粒度的砂轮，46和60都可以，硬度以中软为宜.用PSA1200X152X305WA60L5砂轮磨比较合适。磨削参数：磨削参数就是加工中的磨削用量，一般包括磨削深度ap，磨削时的砂轮转速vs，工件的进给速度vf或进给量f。
不锈钢：切削速度Vc=100-200m/min，进给速度F=0.1-0.35mm/r，316不锈钢：切削速度Vc=60-120m/min，进给速度F=0.07-0.2mm/r，对于不同的加工过程和加工条件，参数会有变化，要根据具体情况进行调整。
高速钢的选择：高速钢主要用来制造立铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。
R16圆弧切深5毫米，宽度估计有20毫米，直径17毫米，成型刀加工会震刀。硬质合金材料较脆，前角大，易崩刃。前角小，切削阻力大。材料表面硬度低于HRC32不适合切削加工。建议：（1）用数控车床。（2）尽量不用成型刀。
-570kg/mm 2)。不同的切削条件与不锈钢工件材料，会让加工硬化层深度从数十μm 一直深入到数百μm(通常为100μm-200μm)。2 切屑不易折断或者卷曲 切削过程中切屑不易卷曲和折断。
切削液：在加工316L不锈钢材料时，需要使用切削液来降低切削温度，减小切削力，延长刀具寿命，并且可以防止切屑堵塞槽口。
车削不锈钢的刀片哪个好,
1、陶瓷刀片：陶瓷刀片是一种优秀的刀片材料，采用氧化锆或氮化硅等陶瓷材料制成。具有极高的硬度、优异的耐磨性和出 的耐热性。在加工奥氏体201不锈钢时，使用陶瓷刀片可以获得极佳的加工表面质量和加工效率。
2、YGYG8等好用。YG6：有较高的硬度和耐磨性，适用的切削应用，可以在加工304不锈钢时提供较好的切削性能。
3、问题六：车切削不锈钢一般使用什么材质的数控刀片 一般认为是YW2相当给力了，但是YG53YG813也很好 ，不锈钢板加工对刀具的要求及刀具参数的选择刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度要求。
4、硬质合金刀具：这种类型的切削工具由高硬度的碳化钨颗粒与粘结相组成。能够有效地抵抗不锈钢材料产生的高温和磨损，提供较长寿命和稳定性能，在加工过程中可以获得较高效率和良好表面质量。
5、材质不锈钢用YG8或YG15刀具车比较好 GH4169沉淀强化镍基高温合金材料。
6、不锈钢粗车可以选择CA6535，精车可选PR1125。通常粗车考虑CVD涂层的刀片，精车和切槽切断考虑PVD涂层。还可以选YW2，YG53YG813，不锈钢板加工对刀具的要求及刀具参数的选择刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度要求。
怎么加工不锈钢刀具?
切削深度：切削深度建议控制在1-2毫米之间，以确保加工过程中不会出现过度振动和材料过热现象。冷却液：对于304不锈钢的加工，一定要使用冷却液来降低加工温度，减少刀具磨损和工件表面变 的风险。
刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。
（1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。
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